IND-UT-113 : comment se déroule l’opération côté site industriel

Cette page décrit le parcours type d’une entreprise industrielle qui souhaite améliorer la performance énergétique de son froid dans le cadre de la fiche IND-UT-113. L’objectif est d’être concret : quoi vérifier, comment structurer l’étude, quelles preuves préparer, et quelles erreurs éviter pour rester conforme au dispositif CEE.

Avant de démarrer, vérifie le bon périmètre : éligibilité CEE. Si ton site est mixte (industrie + tertiaire), utilise le comparatif BAT-TH-134 vs IND-UT-113 pour éviter toute confusion.

Avant de commencer : la logique “industrie”

Dans l’industrie, une installation frigorifique n’est pas seulement un équipement “technique”. C’est souvent un maillon critique : qualité produit, continuité de production, sécurité, contraintes réglementaires et traçabilité. Une démarche CEE réussie doit donc concilier performance énergétique et robustesse d’exploitation.

IND-UT-113 s’inscrit dans une logique d’optimisation : on vise une amélioration identifiée, mesurable dans son principe, et documentée. Les montants ne sont jamais “automatiques” : ils dépendent de l’éligibilité, des paramètres, des preuves et de la valorisation.

Si tu veux une vue d’ensemble du dispositif (acteurs, logique des fiches, preuves) : Comprendre les CEE.

Étapes recommandées (parcours clair)

  1. Qualifier le périmètre industriel. Identifie si le froid sert un process de production, une conservation industrielle, une logistique industrielle, ou un besoin de qualité produit. Si l’usage est principalement le confort d’un bâtiment, reviens plutôt vers BAT-TH-134. Pour trancher : comparatif BAT vs IND.
  2. Cartographier l’installation. Décris le système : centrale frigorifique, compresseurs, condenseurs, évaporateurs, fluides (NH3, CO2, HFC selon installation), niveaux de température, distribution, auxiliaires (pompes, ventilateurs), régulation existante, supervision et alarmes. Une cartographie simple évite les ambiguïtés.
  3. Mesurer et comprendre l’exploitation réelle. En industrie, l’écart entre “théorie” et “réalité” est fréquent : consignes modifiées, profils de charge variables, encrassement des échangeurs, dérives de sondes, réglages historiques conservateurs. Collecte les informations utiles : températures, pressions, heures de fonctionnement, cycles, tendances et événements.
  4. Identifier le levier d’optimisation pertinent. Optimisation de la condensation, pilotage des auxiliaires, stabilisation des consignes, régulation améliorée, amélioration de l’échange thermique, optimisation des réglages… Choisis une opération cohérente avec IND-UT-113 et compatible avec tes contraintes.
  5. Réaliser une étude technique structurée. Une étude claire décrit l’état initial, la solution, le principe d’économies et les limites. Elle montre que l’opération est une amélioration ciblée, et précise les impacts exploitation (stabilité, sécurité, qualité produit).
  6. Préparer les preuves dès le devis. Un devis vague = risque. La description doit être explicite (fonction, matériel, périmètre). Anticipe les documents : références, fiches techniques, schémas, livrables de mise en service, paramétrage, photos si besoin. Checklist : Documents et preuves CEE.
  7. Réaliser l’opération et sécuriser la mise en service. En froid industriel, un réglage inadapté peut générer des instabilités (cycles courts, alarmes, surconsommations, écarts de température). Plan de tests, seuils de sécurité et suivi initial = performance durable.
  8. Constituer le dossier de conformité. Facture, descriptif final, fiches techniques, preuves d’installation et de mise en service, et tout élément exigé. Objectif : dossier lisible et cohérent. Voir : Documents et preuves CEE.
  9. Mettre en place un suivi de performance. Les gains peuvent se diluer si les réglages dérivent. Un suivi simple (tendances, alarmes, consommation, KPIs) aide à maintenir la performance et renforce la logique “amélioration réelle”.

Pour valider rapidement que ton cas correspond bien à une fiche avant de lancer l’étude : Éligibilité CEE.

Ce qui améliore vraiment les chances de réussite (terrain)

1) Mesures fiables

Une optimisation sérieuse s’appuie sur des mesures cohérentes : sondes calibrées, capteurs bien positionnés, historisation minimale. Sans cela, on “règle” un système à l’aveugle.

2) Réglages documentés

Documenter les lois de régulation, les limites et les choix de paramétrage évite les pertes de performance. Utile aussi lors des changements d’équipe ou de prestataire.

3) Maintenance alignée

Échangeurs propres, ventilation efficace, contrôles périodiques : la maintenance impacte directement la performance. Une régulation ne compense pas un condenseur encrassé.

4) Pilotage réaliste

Les réglages doivent respecter la criticité du process. On vise un optimum stable, compatible avec la sécurité et la qualité produit. La performance doit rester robuste en exploitation.

Besoin d’un avis sur ton cas industriel ?

Si tu décris rapidement ton installation (activité, usage du froid, plage de température, type d’équipement, puissance approximative, contraintes d’exploitation), tu peux obtenir une orientation structurée. L’objectif est d’identifier le bon périmètre et de clarifier la démarche avant d’aller plus loin.

Liens utiles : IND-UT-113 (fiche détaillée) · éligibilité CEE · comparatif BAT vs IND · FAQ IND-UT-113